Une nouvelle Gazelle électrique

[Pisler 690]

Salut à tous,

Elle est arrivée !!!

 

 

Commandée à Gilbert ESCALIER j'ai reçu mon fuselage et fenestron.

 

C'est parti pour une Gazelle électrique avec un fenestron à pas fixe motorisé par un brushless.

 

En route pour l'Aventure.

 

Patrick

[pascal72 52]

Salut Patrick,

 

Pas mal le carton   

Désolé pour mon humour!! 

Bonne journée

[Pisler 690]

Le voilà ramené à la maison et déballé.

 

Wouah, c'est grand !!!

 

Longueur : 1,50 m pour 9,53 en taille réelle soit une échelle de 1/6,35

Un poids d'un peu moins de 1kg

Diamètre du fenestron : 120 mm

 

Je pense que je vais commencer par rechercher une solution pour fixer le brushless du fenestron.

 

 

Avec le Hugues 500 format 450 en comparaison

 

[bou83 169]

Eh ben , y a du boulot en perspective , bon courage !

je vais suivre la construction avec plaisir .

Papa Noel avait un peu d'avance !!!!

[pascal72 52]

Pas mal comme taille.

Il va te falloir prendre ton temps, bien réfléchir et obtenir le maximum d'infos.

Tu as prévu quoi comme méca?

En tout cas tu as de l'occupation pour un moment,cool une nouvelle naissance à suivre!!

[Stef 69]

Salut

 

Va falloir que je mis remette un de ces jours....

Trop belle la gazelle !

[policarpo 1 670]

salut

beau projet n'hésite pas à demander à Gigi les combines pour obtenir une machine qui fonctionnera parfaitement j'en suis sure ,j'ai moi-même monté un dauphin avec le fenestron de Gigi et c'est de la balle

bonne construction

gé

[Gregsdu64 45]

Salut,

Superbe fuso, ayant vu Gilbert en sympo l'été dernier et donc ces fuselages que je connaissais déjà j'ai bien regardé cette Gazelle et j'ai failli lui en acheter une sur place. 

Beau montage en perspective,

Bon dimanche

Greg

[Pisler 690]

Salut les gars, merci pout vos encouragements.
 
J'ai un peu cogité sur la fixation du fenestron ce week-end.
 
Je pensais créer un support moteur en impression 3D auquel je colle 3 tube carbone de 8mm et 3 brides (imprimées aussi en 3D) pour fixer les tubes au tunnel.
 
En images ça sera plus clair : 

 

 

 
Qu'en pensez-vous ?
 
Pascal, côté mécanique, je ne sais pas encore, je vais chercher une méca qui ne m'obligera à ne pas trop scalper le fuselage (côté sortie axe rotor).
 
Patrick

[policarpo 1 670]

Superbe !

 

Gégé

[hélicopioc 5]

Salut Pisler

je suie ton post avec attention car je trouve ce fuso pas mal.

Cependant une chose me chagrine.

Pourquoi faut-il que tu cherches un moyen pour fixer le fenestron, alors que c'est une maquette qui vole déjà ?

Pourquoi Gigi ne fournit pas un schéma type de fixation avec le fuso, surtout que le fenestron est de sa construction, et donc pensé et mis au point pour ce fuso. Je trouve un peu dommage de devoir réinventer ce qui existe déjà !

J'aurai pu être un éventuel acheteur de cette gazelle et de son fenestron, mais aujourd'hui je reste un peu sur ma fin... à moins que j'ai manqué un épisode?

Bonne construction,

Laurent

[Myster Mask 92]

Idem pour moi...

N'y a-t'il rien de prévu ?

[Gigi 186]

Ce qu'a fait Patrick est vraiment super en 3D, c'est exactement ce que j'ai fait avec du tube d'antenne que j'ai brasé sur le support du moteur et fixé à l'intérieur du tunnel par 3 petites vis en ayant au préalable collé les écrous noyés sur une planchette de CTP. Le tube dans l'axe du fuselage est de Ø 8 pour permettre le passage des fils quant aux 2 autres, ils sont de Ø 6 .Les redresseurs de flux sont en tôle 3/10 d'offset collés à la Loctite ,c'est suffisant car pas d'effort et les tubes permettes d'avoir un profil. Je rappelle au passage qu'il faut éviter de charger à l'arrière du fuselage ,celui de la Gazelle est très long .(pour mémoire 10gr à 1m doivent être compensés par 100gr devant le rotor principal à environ 35cm). 

C:\Users\Gilbert\Desktop\P1130226.JPG

[Gigi 186]

La réalisation et le montage en images de mon fenestron. C'est clair que l'idée de Patrick est super, facile et rapide à reproduire. Il faut tout de même au préalable la tester en configuration car le fenestron va tourner à 14000 tr/mn et il faut impérativement que se soit rigide.

[hélicopioc 5]

Merci Gigi c'est beaucoup plus clair.

Laurent

[Pisler 690]

Merci Gilbert,

C'est plus clair pour moi aussi.

Mais comme je ne sais pas braser et que je n'ai pas le matériel, j'ai repris le design du support avec SolidWorks, ça va donner cela.

Poids annoncé par SW : 17 grammes

 

 

En revanche, la référence du moteur (Turnigy D3530/14 1100 kv), que j'avais indiquée dans la vidéo précédente, ne peut pas convenir.

 

Edit du post initial :

Comme expliqué par Gilbert 4 posts plus loin, c'est bien le Turnigy D3530 qu'il utilise et que je vais donc utiliser

Fin de l'Edit

 

Il faut un moteur avec une fixation par l'avant, idem pour les câbles d'alim qui doivent se situer à l'avant du moteur.

 

Objectifs pour ce nouveau moteur : Diamètre 35 mm, alimentation en 4S, 1100 kv, diamètre de l'axe 5mm, fixation par l'avant, et surtout le plus léger possible.

 

Si vous avez une réf à me soumettre ?

 

Merci

Patrick

[Pisler 690]

C'est parti pour la chirurgie...

 

 

 

[Gregsdu64 45]

Salut Patrick,

Aller on va suivre ce montage, en tout cas bon choix, la Gazelle est un super hélico

Bon dimanche

Greg

[Fredo3876 3]

Bonjour,

Bien que non maquettiste RC je découvre toujours avec joie ce genre de sujet.

Je me permettrais tout de même une remarque sur le support de fenestron.

La pièce est joliment dessinée mais attention à la résistance des composants d'impression 3D plastique. Leur résistance aux contraintes et à la fatigue sont nettement inférieures à une même géométrie en plastique injecté, usiné ou métallique. A réserver à de l'habillage de mon point de vue (j'en utilise quotidiennement pour maquetter des concepts mécaniques pro...). Les vibrations, la poussée et l'effet gyroscopique du moteur + pales lors des manœuvres devraient conduire à une rupture tôt ou tard, même en remplissant les parties creuses.

Bonne continuation !

[Gigi 186]

Le moteur est bien le Turnigy 3530/14 1100KV avec un axe de 5mm que je fais tourner en 4S . Ce qui est peut-être déroutant pour vous : j'ai tourné l'axe de façons à le faire sortir de l'autre coté comme sur la photo.

[mike 120]

Salut,

 

Bonne remarque de Fredo 

[Gigi 186]

Je suis aussi de l'avis de Mike et Fredo ,je rappelle qu'en pointe le fenestron tourne à 14000 tr/mn et même si son Ø n'est pas important la poussée est pas anodine.

Pour ceux qui sont intéressés, je vous fais part de quelques photos rares de fenestron de la Gazelle grandeur, celle-là ne vole plus mais cela donne une idée sur les dimensions particulières de la machine. 

[Pisler 690]

Bon ben de l'avis de Fredo, Mike et Gilbert, je vais probablement abandonner cette idée de support fenestron imprimé en 3D 

 

Ce matin j'avais quand même essayé la fonction "simulation" de SolidWorks pour visualiser les contraintes sur mon design en appliquant un force de 1,3 kg.

 

Voilà le résultat, exagéré bien sur.

 

 

Fred, Mike, Gilbert, merci les gars pour avoir donné votre avis.

Maintenant va falloir que je trouve un soudeur.

 

Patrick

[Gigi 186]

Chapeau bas pour cette simulation, le 3D va encore plus loin que ce que je pouvais imaginer.

C'est juste super pour analyser des pièces, faut il encore savoir s'en servir?

Je prends note.

[Gregsdu64 45]

La je suis entièrement d'accord avec toi Gilbert, je reste bluffé devant de telles animations et test par logiciel, et même si je maitrise pas mal l'informatique, de ce côté le je suis dépassé, lol.