lelsteph
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Salut, Je suis presque au bout du montage je suis dans les réglages du BeastX et y a un truc que j'arrive pas à comprendre. J'ai bien régler les servos à 90 -> j'ai mis mon plateau cylique horizontale, j'ai régler la pièce intermédiare pour avoir les bielles de la tête dans l'axe et les bras de cette pièce alignés. J'ai toutes les tiges de liaison à tous les endroits de longueur conforme à la notice de montage. Ce qui ne vas pas c'est que j'ai 7 degres de pas à 0, que se passe-t'il? Comment je dois régler ça? Si quelqu'un pouvait m'aider ça serait super, il ne me reste plus qu
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Salut, OK merci! La bulle je trouve qu'elle n'est pas facile à rentrer... Je tiens le bon bout, bientot il sera pret. Stephane.
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Salut Une question probablement bête. Sur le site Outrage l'helico est dit: Est-ce un 120 ou un 140? Pour le BeastX on prend CCPM 120? Merci Stephane,
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Salut Indiquer que le programme n'existe pas encore. Stephane.
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Salut OK merci beaucoup! Ils pourraient l'indiquer dans leur documentation ou quelque part - A + et merci encore, Stephane.
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Bonjour, J'ai des servos Outrage 9180. Ils supportent au cyclique, une fréquence de 333Hz. Quand j'essaie de programmer le Beast X, par défaut il ne supporte que Max 200Hx (point . Alors je me met sur "Utilisateur" pour pouvoir programmer la fréquence avec le PC comme indiqué. Du coup, je vais sur le PC, je lance l'application "BEASTX Micro Settings" et là pas de récglage pour cette fréquence. Je suis perdu, quelqu'un sait-il comment mettre 333Hz pour les cycliques? Merci beaucoup, Stephane.
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Salut J'ai trouvé la cause du problème. Quand on monte l'axe dans la pièce centrale, il peut être décallé un peu d'un cote ou de l'autre. On parle là de quelques dizième de mm. J'ai donc décallé un chouille l'axe et du coup le bras est libre, il reste un chouille de frotement que l'on peut sentir mais ça me parait tout bon maintenant. A+ Stephane.
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Salut Merci beaucoup de ta réponse. Bien tout revérifié, retiré toute trace de frein fillet. Si je met le bras il est libre, dès que je met la rondelle et la vis et serre à peine, le bras commence à résister. J'espère que ce n'est pas grave car l'effort reste faible. J'ai eu aussi des problèmes de mauvaises pièces: au moins 2 vis n'étaient pas de la bonne longueur (pour l'assemblage de l'AC), elles faisaient 8mm au lieu de 6mm. J'ai du les réduire. Voilà, j'ai monté le max, reste à recevoir les servos et le reste pour continuer. Merci A+ Stephane.
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Salut Merci. Ce n'est pas un problème de serrage, ça frotte à peine serré. Ça ne bloque pas, c'est un frottement. Donc justement sur le bras gauche, quand tu le montes, tu mets la première rondelle puis le bras puis une autre rondelle: celle de 7mm et ensuite la vis. Une fois serrée, même pas très fort, la rondelle de 7mm étant trop grosse frotte sur l'extérieur du roulement et génère cette résistance. Personne n 'a remarque ça? Merci beaucoup Stéphane.
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Salut, Du coup, pour revenir au sujet (enfin je crois ): J'ai toujours un point qui me chagrinne beaucoup: Avez-vous remarqué que le bras de servo (à l'arriere, cotê gauche -> donc le Pitch) résiste un peu apparament du à la rondelle de 7mm qui frotte sur l'exterieur du roulement? Ce qui entraine légèrement l'aileron. L'effort étant faible, le servo d'aileron ne devrait avoir aucun soucis. Pouvez-vous confirmer que vous avez la même chose et que ce n'est pas grave ? Merci de votre aide, Stephane.
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Finalement, je viens de voir l'assignation des servos sur une page beaucoup plus loin dans la doc. Du coup, le Pitch 'P' est le servo avant gauche, et donc la pièce 'P' est à mettre à gauche. Ce qui donne les bras qui monte vers le haut. L'autre étant bien l'élévator. J'ai toujours un point qui me chagrinne beaucoup: Avez-vous remarqué que le bras de servo (à l'arriere, cotê gauche -> donc le Pitch) résiste un peu apparament du à la rondelle de 7mm qui frotte sur l'exterieur du roulement? Ce qui entraine légèrement l'aileron. L'effort étant faible, le servo d'aileron ne devrait avoir
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Salut, Merci beaucoup. Je crois que c'est clair, je confirmerai quand j'en serai à ce stade J'ai un autre point qui me turlupine : Les servos Outrage Torx, étant très puissants, doivent demander des courants importants. Le courant passe normalement dans le BeastX. Est-ce que les cables et le Gyro supporte de tels courants? Merci beaucoup, Stéphane.
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Salut, Merci. En fait, il faut qu'il soit monté pour fonctionner car il n'est pas alimenté par la connection USB apparement. Merci beaucoup Stephane.
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Salut, Nouveau au BeastX, je compte le mettre sur un Fusion 50 en cours de montage. Je voulais le connecter au PC par USB mais je ne trouve pas de documentation. J'ai réussi à installer le driver, la clef USB est reconnue. Mais sur quelle entrèe du BeastX faut-il connecter l'USB? J'ai essayer sur SYS, ça ne marche pas. Merci de votre aide, Stephane.
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une petite explication siouplait ......
lelsteph a répondu à un(e) sujet de mini inferno dans Régulateurs de tension / BEC
Salut Ton plateau cyclique ne force pas? Retire les rotules des servos les servos et fait bouger tonplateau à la main. Stephane. -
Salut, Merci beaucoup. Quand je finirai la tête (il me manque un clef de 3 car il en faut 2 pour serrer les pieds de pales) et que j'aurai les servos et régler l'horizontalité du plateau, j'appliquerai ta procédure. On fait le réglage à l'oeil? En tous les cas, vu que tu as volé avec 50KM/H de vent, ça prouve que l'helico est bien stable? Mon 450 se serait envolé! Merci encore! Stephane.
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Salut Merci de vos réponses! Alors ça fait chaud au coeur le premier vol? Moi j'aurais pas osé avec 50km/h de vent J'ai mis les le bras des tringles vers le haut. Pas sure, mais je ne sais peut être pas où est le pitch (pour moi en CCPM, ça veut pas dire grand chose, je suis perdu). Si c'est le servo de derrière, alors celui là est gérer par le troisième bras et non pas un de ces 2 bras). Je rencontre un autre soucis, désolé de mes questions basiques : Le "Swatch Driver Base" se serre sur l'axe mais je ne comprends pas à quelle hauteur, il n'y a aucune indications. Vous
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Salut, OK merci! Pas de méplat alors. Avez-vous remarqué que le bras de servos (à l'arriere, cotê gauche) résiste un peu apparament du à la rondelle de 7mm qui frotte sur l'exterieur du roulement? De plus, quel bras se met de quel coté, ce n'est pas très clair sur la doc. Ils ont les lettres E et P, je comprends pas bien ce qu'elles veulent dire. Merci beaucoup, Stéphane.
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Salut Dans le même registre, le moteur scorpion n'a pas de méplat, vous en faites un ? Merci Stéphane.
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Salut OK, donc tu as pris le 14T. Nos calculs sont identiques sauf que tu tiens compte de la perte (0.9). Je suis 12S, tu es 6S. Du coup, tu me conseilles le 14T aussi? Merci, Stephane.
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Bonjour, Je monte, je monte Est-ce que vous pouvez m'aider à choisir le pignon moteur? En mode intermédiare, la doc dit 2000tr/min comme objectif au rotor. 550kv * 12S * 3.7 = 24420tr/min à 100% au rotor La grande roue a 129 dents. Avec 16 dents au pignon, on a un rapport de 129/16=8.06 Ce qui donne: 3028tr/min au rotor Avec 14 dents au pignon, on a un rapport de 129/14=9.21 Ce qui donne: 2650tr/min au rotor Avec 12 dents au pignon, on a un rapport de 129/12=10.75 Ce qui donne: 2271tr/min au rotor est-ce que ces calculs sont corrects? Du coup,
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Merci
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Salut Fusion 50 commandé il y a 2 jours chez pslv et reçu ce matin , Electronique en cours de commande. Pales FBL 623mm en rupture dans beaucoup de magasins. A+ Stephane.
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Salut Pour les Leds, il te faut normalement un "générateur de courant". Pour les Leds 3W,il y a des chips spécialises mais le montage n'est pas super simple. Utiliser une résistance d'une puissance suffisante fonctionnera a mon avis mais c'est moins efficace puisque c'est de l'énergie dissipée en chaleur. Stéphane
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Hello, Personne pour m'aider à choisir des pales de 603 ou 623mm? Quels sont les critères de choix (config 12s). Je vais passer commande, je suis décidé Merci beaucoup, Stephane.